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他在炉体旁画了一只钢包，又画出通向浇注区的箭头。
“钢包送到后面，浇成钢锭或方坯。坯料经过检验，再交给轧钢、锻造和机械加工单位。炉子出钢只完成了前半程，后面还有一长串工序。”
一名工作人员看着白板问道：“电弧炉和高炉有什么区别？”
周启衡换了一支红色记号笔，在白板另一侧画出矿山、高炉和转炉。
“高炉要从铁矿石出发。铁矿要先开采、选矿，还要烧结或制成球团；煤炭要经过焦化；冶炼过程中还需要制氧、运输和一整套辅助系统。高炉连续生产铁水，再送进转炉炼钢。体系建成以后，产量大，生产稳定，价格更加低廉。”
他又在电弧炉图案下面画了一堆废钢。
“电弧炉适合直接利用废钢，建设周期较短。我们眼下拥有大量城市钢材存量，也有机械、电气、自动化和冶金人员，短期内从这条路线切入更实际。”
说话间，厂房外传来一声吊车鸣笛。施工人员开始吊装电极升降机构。几名来自不同企业的工程师围着图纸核对尺寸，其中一人很快发现液压管接口对不上。
“这个法兰是另一套标准。”
“库存里有没有转换接头？”
“没有现成的。”
“送机加中心，图纸也一并送过去。”
何峥听完，向参观人员解释：“很多设备来自不同的厂家，有些还是从闲置生产线拆下来的。接口、控制程序和液压系统都要重新匹配。”
旁边一名自动化工程师抱着笔记本电脑走过来。
“原系统有几个子模块依赖厂商的远程授权服务器，现在连接不上。我们先把核心控制功能拆出来，改成本地独立运行。能保留的自动化功能尽量保留，无法长期维护的部分增加手动操作方案。”
“手动操作会不会影响效率？”
工程师答道：“会降低一些效率，但总比哪天授权程序失效，整套设备趴窝强。”
厂房西侧，循环冷却水池正在浇筑。
电弧炉炉盖、炉壁水冷构件和部分供电设备都需要稳定冷却。冷却系统发生故障时，炉子必须迅速停下来，因此水泵、管道和备用电源都按照重要设备配置。
除尘设施位于更远处。几根粗大的烟气管道已经运到现场，等待与炉盖排烟口连接。布袋除尘器的箱体尚未组装，只在地面摆出一排钢结构框架。
负责职业健康的专家停在框架旁。
“炉子点起来以后，装料、熔化、造渣和出钢都会产生烟尘。废钢里还可能带着油漆、镀层和残留的杂质，烟气成分更复杂。因此沉降设施和布袋除尘必须同步投用。”
参观接近尾声时，各专业组在临时会议桌旁汇报剩余问题。
一位习安理工大学研究耐火材料的教授首先开口。
现有炉衬砖、捣打料和钢包耐材能够满足试生产和初期运行。随着开炉次数增加，炉衬和钢包内衬会持续消耗。后续必须寻找镁砂、石灰石、耐火黏土等原料，并恢复相应生产能力。
同时石墨电极的库存可以维持一段时间，但长期高负荷生产仍然缺乏保障。科研团队正在研究优化供电制度、减少电极氧化消耗，并回收每次更换后留下的残余电极。
除这些问题外，清单上还列着氧气供应、检测耗材、合金添加剂、钢包烘烤燃料、连铸结晶器备件和特种轴承。
一位工作人员感慨道，“我来之前以为废钢扔进炉子，通上电，出来就是新钢。”
周启衡笑道：“炼钢跟煮饭差不多。锅、柴火、水和米，缺一项都开不了饭。”
“首炉钢什么时候能看到？”有人问。
何峥看了看墙上的施工进度表，“按当前进度，还得看供电设备、施工进度和控制系统联调，没法跟你们保证具体进度。”
“能不能再快些？”
“...已经是三班倒了。”
傍晚十分，厂房顶部最后一段钢梁开始吊装。
吊车伸出长臂，钢梁在半空中缓慢转向。高处的安装人员系着安全绳，站在两侧等待。随着指挥员挥动信号旗，钢梁一点点落入预定位置。
电焊火花很快在屋顶亮起。远处的新变电站也已经立起大半构架，施工人员正借着天黑前最后一点自然光核对线路。
工业恢复委员会的人站在安全线外，久久没有离开。
上午刚来时，他们看到的是一只尚未安装完毕的炉壳。经过一天的讲解，那只炉壳周围已经长出了废钢回收、车辆拆解、电力调度、环保除尘和产品检测等一整套体系。
天色彻底暗下去以后，园区外围只剩少量道路照明。厂房获得单独审批的施工电力，几排工作灯悬在钢架上，将中央区域照得亮如白昼。
工人仍在安装炉体平台。切割机转动时火星四散，焊接的白光隔一阵便照亮附近人的脸。排水泵在基坑边低声运转，混凝土车完成最后一车浇筑，缓缓驶出园区。
刚刚安装到位的电弧炉炉壳立在厂房中央，周围是尚未连接的管道和电缆。
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