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回到地区以后,培训已经进入第二阶段。
理论少了。
实际多了。
第三周开始,所有学员都被安排到地区农业机械厂参观实训。
这个厂比青山县农机厂大得多。
光车间就有六个。
车床、铣床、磨床一排排放着,噪声大得说话都得喊。
周卫东第一次真正看见比较完整的机械加工流程。
过去在县厂。
主要是修。
这里却能造一部分东西。
从毛坯。
到车削。
再到热处理和装配。
他看得很认真。
连午饭都比别人晚了十分钟。
高文涛笑他。
“你以前没见过?”
“没这么全。”
“我们厂还算小。”
“省里更大。”
“有机会想看看。”
“你先把这儿看懂。”
两个人已经熟得能互相挤兑。
这天下午。
实训老师带大家去装配车间。
车间里正在装一批小型柴油水泵。
总共四十多台。
按计划春节前要发往几个县。
可最近出了问题。
抽检十台。
有三台轴承温升偏高。
不影响短时间运行。
可连续工作两三个小时以后。
轴承座明显发热。
严重的甚至有异响。
这批机器因此暂时没出厂。
培训老师只是顺便拿这个当案例讲。
并没打算让学员真解决。
“轴承发热原因很多。”
“润滑。”
“装配。”
“同轴度。”
“配合间隙。”
老师一边说,一边让大家看。
高文涛本来就在这个厂。
知道得更多。
小声告诉周卫东:“技术科查三天了。”
“还没定?”
“有几种判断。”
“可每台情况不完全一样。”
“最麻烦的是有的热、有的不热。”
周卫东蹲在一台已经拆开的泵前。
没说话。
看轴承。
没有烧伤。
润滑脂也正常。
又看轴。
表面没明显问题。
“装配是谁装?”
他问。
高文涛指了指另一头。
“一组二组都有。”
“发热的是哪个组?”
“都有。”
这就排除了单纯某个工人手法问题。
周卫东继续看。
旁边有几套轴承座。
他拿起来一个个对。
忽然发现其中两只外观略有区别。
很小。
不仔细根本看不出来。
“卡尺。”
“干嘛?”
“给我。”
量。
第一只。
正常。
第二只。
又量。
尺寸没问题。
继续。
一直量到第六只。
周卫东停住。
“这个孔偏。”
高文涛凑过来。
“哪偏?”
“不是尺寸。”
“中心。”
普通卡尺不太好测。
两个人找来一根标准轴。
穿进去。
再比。
确实有细微偏差。
“铸件问题?”
“不一定。”
周卫东说道,“再拿几个。”
最后把二十多个轴承座全挑出来。
其中五个有类似情况。
比例正好跟抽检发热率接近。
高文涛表情一下认真。
赶紧去找技术员。
十分钟后。
技术科来了三个人。
测量工具全带着。
重新测。
结果很快出来。
不是铸件毛坯有问题。
是轴承座最后一道镗孔加工时。
定位不稳定。
有一部分孔中心偏了零点几毫米。
单独看尺寸。
都合格。
装到一起。
轴和轴承不同心。
短时间能转。
一热就出问题。
车间技术员越查脸越严肃。
最后直接停了那台镗床。
拆定位夹具。
问题出现了。
定位块磨损。
每次装夹都有可能偏一点。
“找到了。”
技术科长长出一口气。
三天。
一群人一直围着轴承和润滑查。
谁也没想到根在前面的加工工序。
高文涛兴奋得跟自己发现一样。
“卫东。”
“你怎么想到的?”
“因为坏得没规律。”
“什么意思?”
“如果润滑脂不对,一批都容易出问题。”
“装配手法不对,也会集中到某个人。”
“现在随机出现。”
“我就想是不是零件本身有差别。”
技术科长正好听见。
看了他一眼。
“哪个单位的?”
“青山县农机厂。”
“叫什么?”
“周卫东。”
那人点头。
没再说什么。
本以为事情结束。
第二天下午。
培训班老师却突然把周卫东叫到办公室。
桌上坐着三个人。
其中一个就是昨天那位技术科长。
另外还有厂生产副厂长。
周卫东心里第一反应。
不会是昨天乱碰机器出问题了吧?
结果副厂长一开口:
“昨天那个故障。”
“给我们省了不少事。”
“已经生产出来但没发货的四十六台水泵。”
“全部在复检。”
“目前发现十一台同轴度超差。”
“跟你判断基本一致。”
周卫东点头。
“找到就好。”
副厂长笑。
“就一句找到就好?”
“不然呢?”
“你不问奖励?”
这话反而把他问住。
“还有奖励?”
“技术合理化建议。”
“为什么没有?”
副厂长拿出一张表。
“本来按厂里制度,发现质量问题并提出有效解决方案,可以评奖。”
“不过你不是我们厂职工。”
“所以走培训中心技术协作。”
“批了六十块。”
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