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然而，功夫不负有心人。经过连续几周的努力，小王终于找到了几家愿意合作的供应商。但新的问题又接踵而至——价格谈判。由于这些元件的稀缺性和技术含量高，供应商给出的报价远远超出了公司的预算。小王深知，原材料成本直接关系到产品的最终定价和市场竞争力，绝不能轻易妥协。于是，他开始与供应商展开了一场艰苦的拉锯战。他详细了解了每个元件的生产工艺和成本构成，通过对比不同供应商的报价，找出其中的差异和可谈判空间。同时，他还向供应商展示了公司的发展前景和这款智能家居产品的巨大市场潜力，争取对方的理解和支持。经过多轮谈判，小王终于成功地将原材料价格控制在了公司可接受的范围内，为后续的生产工作奠定了坚实的基础。
在生产车间的一角，工艺设计团队的成员们正围坐在一张巨大的工作台前，对着智能家居设备的设计图纸，激烈地讨论着生产工艺。工艺设计师老张拿着一支铅笔，在图纸上比划着：“大家看，这智能音箱的外壳，研发部要求采用无缝拼接工艺，以达到极致的外观效果。但这种工艺对模具的精度要求极高，我们现有的模具制造设备可能无法满足。”
年轻的工艺工程师小陈提出了自己的想法：“要不咱们找外面专业的模具制造公司合作？他们的设备和技术肯定比咱们先进，能做出高精度的模具。”但老张却摇了摇头：“找外部合作虽然能解决模具精度问题，但一来成本会大幅增加，二来生产周期也难以保证。咱们还是得想办法在现有设备的基础上进行改造升级。”
于是，工艺设计团队开始了一场与时间赛跑的技术攻关。他们查阅了大量的技术资料，参考了国内外先进的模具制造工艺，结合公司现有的设备条件，制定了一套详细的改造方案。在接下来的几天里，他们日夜奋战在模具制造车间，对设备进行了一系列的改造和调试。经过无数次的尝试和失败，终于成功地制造出了符合要求的高精度模具。
除了模具制造工艺，产品的组装工艺也是团队面临的一大挑战。智能家居设备内部结构复杂，各种电子元件和线路密密麻麻地分布其中，如何在保证组装质量的前提下，提高组装效率，成为了摆在他们面前的一道难题。工艺设计团队经过反复研究和试验，设计出了一套全新的组装流程。他们将整个组装过程分解为多个小步骤，每个步骤都配备了专门的工装夹具和操作指南，使得组装工人能够快速、准确地完成组装任务。同时，他们还引入了自动化组装设备，对一些重复性高、劳动强度大的组装环节进行自动化操作，大大提高了生产效率和产品质量。
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